Installation chaudière vapeur industrielle
à Blagnac (31700 Haute Garonne)​

Dépose de l’ancienne chaudière

Dépose de l’ancienne chaudière

La première phase du chantier a consisté à retirer l’ancienne chaudière vapeur en respectant strictement les normes de sécurité en vigueur. Cette étape a nécessité une organisation précise afin de limiter l’impact sur la production de l’usine et garantir un environnement de travail sécurisé pour les équipes techniques.

Une fois la dépose réalisée, l’espace technique a été préparé pour accueillir la nouvelle installation.

Installation de la nouvelle chaudière vapeur industrielle

SECAR CHAUDIÈRES a procédé à la pose de la nouvelle chaudière vapeur industrielle à Blagnac, en veillant à une intégration optimale dans le système existant. L’installation a été réalisée conformément aux normes techniques et aux exigences spécifiques du site industriel.

Ce nouvel équipement permet une production de vapeur plus stable, plus performante et mieux adaptée aux besoins de l’usine.

Mise en service et vérifications techniques

Après l’installation, une phase de mise en service a été menée par les techniciens de SECAR CHAUDIÈRES. Des tests et vérifications approfondis ont été réalisés afin de s’assurer du bon fonctionnement de la chaudière et de la conformité des réglages.

Cette étape garantit une exploitation sûre et optimale de l’équipement dès sa mise en route.

Formation du personnel

Afin de permettre une prise en main efficace du nouvel équipement, SECAR CHAUDIÈRES a dispensé une formation dédiée au personnel de l’usine. Cette formation a couvert les aspects essentiels du fonctionnement de la chaudière vapeur, les bonnes pratiques d’utilisation et les procédures de sécurité.

Cette démarche permet aux équipes internes de gérer l’installation en toute autonomie tout en minimisant les risques opérationnels.

Maintenance régulière de la chaudière vapeur

Dans le cadre du projet, SECAR CHAUDIÈRES assure également la maintenance régulière de la chaudière vapeur industrielle à Blagnac. Ce suivi permet d’anticiper d’éventuels dysfonctionnements, d’optimiser les performances de l’installation et de prolonger sa durée de vie.

Un entretien périodique contribue à réduire les risques de panne et à garantir une continuité de production pour l’usine.